山东污泥脱水机

      山东污泥脱水机是从美国引进先进技术，经消化吸收，研发成功的一种污泥脱水设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等显著特点，广泛应用于各行业的环境治理，其配备的配套设备使用寿命长，同时采用高品质的滤带，确保压滤机的性能和品质。

一、简介

     污泥脱水压滤机是通过两条滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用，来脱除料浆中水分的一种压滤设备，具有着能连续作业、自动化程度高、节能、使用维护方便等优点，是一种进行污泥脱水减量化处理的理想设备。

 二、性 能
      科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有效率高的脱水性能。主要的脱水压辊是采用T型钢设计，不仅使处理能力加大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的zui佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。   
三、特 点
      滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力；同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
四、结 构
     三网带式压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。

     污泥脱水压滤机由污泥进料系统、絮凝剂投配系统、污泥脱水系统、污泥输送系统和自动控制系统等组成。

1、污泥进料系统：污泥进料系统由进料泵和污泥切割机等组成。污泥切割机主要是对污泥中的纤维缠绕物进行切碎。2、絮凝剂投配系统：絮凝剂投配系统由自动配药机、药液投加系统和控制系统等组成。自动配药机是对药液进行制备和储存，药液投加系统是将制备好的药液加入到使用的设备中。3、污泥脱水系统：污泥脱水系统成套设备的核心设备是污泥脱水系统，由卧螺沉降离心机组成。卧螺沉降离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统和控制系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。4、污泥输送系统：污泥输送系统由无轴螺旋输送机组成。无轴螺旋输送机对离心机脱水后的污泥有较好的输送能力。5、自动控制系统：采用高性能PLC，触摸屏人机界面，所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成，可实现恒扭矩自动控制。当离心机转鼓内的污泥浓度和流量发生变化时，螺旋推料扭矩发生变化，辅电机电流就发生变化。根据这一特点，当辅电机电流发生变化时，通过PLC控制，改变辅电机工作频率，自动调节差转速，使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率，使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化，从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出泥饼的干度。使转鼓内污泥不产生堆积，避免了堵料的发生。

五、山东污泥脱水机主要原理

       上托辊采用槽型托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

       输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

       在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽型断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

       在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动辊筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

       输送带采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12.

       输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停止。故障排出后，拉动复位销开关可复位。

       输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于预警和停机。当输送机恢复正常后，立辊自动复位。

六、山东污泥脱水机主要组成 

1、机架

2、压榨辊系

3、重力区脱水装置

4、楔形区脱水装置

5、滤带

6、滤带调整装置 

7、滤带清洗装置

8、滤带张紧装置 

9、卸料装置

10、传动装置

11、气压系统

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