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河道淤泥脱水压滤机

 


        河道淤泥脱水压滤机。近年来随着山东诸城的发展,为了改善居住环境,各级政府都在大力改善人们居住的环境。光地面绿化不说,更是对城市周边的河道、湖泊、池塘、下水道等等淤泥进行清洗,对脱完水的淤泥渣土进行外运,甚至进行废物利用。不仅改善了环境,并且疏通城市的储水功能,防止雨水丰富时的内涝,可谓一举两得。

 

        河道泥浆主要来源于河道清淤过程中处理的污水,污水中的主要污染物是河道底部泥浆,该类废水具有悬浮物浓度高的特点,其他污染物浓度不高,经简单处理后出水可回用于生产。贵公司对该情况十分重视,计划新建一套废水处理设施,以满足日常生产及日益严格的环保的要求。


        处理这种河道、湖泊、下水道之类的泥浆淤泥,可以采用带式压滤机轻松处理,这种设备占地小,处理能力大,可以装在车上移动处理,处理完一个工地就能够马上运走,非常的方便,又是封闭式的作业设备,对周围的环境影响小,可以说是城市清淤工程理想的处理设备。 

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        河道淤泥中含有大量的泥浆和大量的生活垃圾,先通过格栅机,将生活垃圾跟河道污水进行分离,污水自流到中转池,经中转池后经提升泵提升及管道投药,进入沉淀罐内,沉淀罐将废水中大部分颗粒物沉淀后上部出水自流进清水罐回用于清洗网带,底部污泥通过污泥泵带压进入带式压滤机进行污泥干化处理。

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        全新一代污泥脱水压滤机,非常适合清淤工程。

河道淤泥压滤机结构特点:所有与洗砂泥浆接触的部分采用高强防耐磨硬质合金制造,泥浆分离脱水脱水全过程,全封闭进行,现场清洁,便于安装,占地面积小,土建费用少,便于操作维护,正常运转时间长,可靠性高,噪声低,强大的售后服务和技术支持

如果你有一台卧式螺旋离心机,专用的泥浆污水处理设备,其实您可以先将泥浆脱水之后在运输堆放就方便的多了,脱完水之后的打桩泥浆废水可集中起来用来冲刷运输车辆,使得出入工地的车辆干净,城管叔叔就再也不用追着您开罚单了。

河道清淤淤泥压滤机工艺流程说明

河道污水自流进入现有中转池,经提升泵提升进入沉淀罐内,期间通过管道混合器混合加药,通过沉淀罐将大部分悬浮物沉淀在罐体底部,上清液从沉淀罐上部自流进入清水罐内暂时贮存,回用于清洗网带,沉淀罐底部污泥通过污泥泵进入重型分体式浓缩带式压滤机中,重型分体式浓缩带式压滤机滤液由下部池体收集,通过管道回流到中转池中。

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河道清淤废水--格栅机(分河道垃圾)--污水---污水中转池---浓缩罐(药剂池PAM混合)---清水池----带式压滤机--泥饼-----运输、填埋

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污泥压滤机主要组成部分

1、罩壳 

采用优质碳钢或不锈钢整体切割焊接而成,用于集中排水及排泥的主要部件,分设有出渣口和排液口,罩壳内壁与机座连接处全部使用进口丁晴橡胶密封条进行密封并且转鼓在罩壳的出口处采用迷宫片构造,能有效的减少噪音,防止少量污水溅出,减轻有害气体的逸散,使工作环境美观干净。 

2、机座 

支撑转鼓和螺旋推料器的的主要部位,由整块矩形钢切割焊接而成,底部四角安有橡胶减震器,能有效的减少振动,降低噪音,延长机器使用寿命,整机可自由摆放,无需底脚固定,更便于安装。 

3、轴承座 

轴承座应用于支撑转鼓和差速器,我公司生产的轴承座由碳钢整体浇铸而成,耐压、承重力高,底部全部由铣床铣平,保证两端的轴承座处于同一水平,确保离心机运行时的整体稳定,其中轴承全部选用日本进口产品,无故障工作时间可达    5万小时——10万小时,其外部两侧采用迷宫片进行密封,其上带有2个黄油嘴,可以进行日常的润滑保养。 

4、差速器 

一般分为摆线和行星2种,通过它来完成转鼓和螺旋推料器之间的差速转,以便排渣.差速器不仅增大了扭矩而且这种构造设计能极大的减少了离心机的整体耗能。 

5、电机 

使用双电机结构,主电机:高功率,链接转鼓进料端的皮带轮,使转鼓和螺旋推料器同时同向旋转,产生离心力。副电机:低功率,链接差速器,形成转速差,以便分离后的滤渣自动排出。电机型号:江天牌 380V三相异步电机,国内一流,质量稳定良好,也可根据客户需要定制。 

6、转鼓 

分为直转鼓、锥转鼓和大小端盖,全身采用优质碳钢或不锈钢加工而成,其上有出水口和出渣口设置,出渣口设有纳米陶瓷耐磨套,内壁焊有防滑筋条,转鼓是离心机的核心组成部分,我公司生产的转鼓精益求精,注重细节,充分做好每一个转鼓的生产检测工作,每一个转鼓从生产到组装要经过3次动平衡检测工作,前后精度控制在0.01g以下,保证转鼓运行的平衡稳定,降低噪音,延长使用寿命。 

7、螺旋推料器 

采用碳钢或不锈钢加工制成,由芯管与叶片组成,叶片工作位置外侧焊有硬质合金钨耐磨块,内侧采用堆焊,提高其使用寿命,它与转鼓工作时保持一定的差速转,以便完成排渣的功能。 

8、电控系统 

采用双电机双变频共直流母线控制模式,主,副电机各采用一台变频器驱动,副电机在转鼓差数的作用下,始终处于发电状态,采用双变频共直流母线的驱动模式,能够合理的利用副电机产生的电能,较好的解决了能量回收问题,能够直接减少用电量20%左右,节省运行成本。








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