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污泥脱水压滤机使用过程中的常见问题及解决方法


  污泥处理的首要目的是实现无害化、减量化,而污泥脱水处理是实现这两个目的的关键,也是控制污泥污染的核心步骤。但现实污泥脱水中却存在种种问题,最主要额就是污泥脱水不彻底,泥水不分离、脱水后含水率仍然很高,甚至无法形成泥饼。针对这种问题,潍坊天源环保总结了一些常见问题及如何解决,希望会对大家有帮助,下面随小编一起来看一看吧

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  污泥脱水压滤机泥水不分离:

  1、可能是絮凝剂用量有问题,用量过大会出现上述现象。

  2、污泥浓度不行,可以测一下上机泥浓度。

  3、可能是污泥脱水机设备问题,检查下滤布通透性。

  4、很大原因还有冲洗水的问题。

  以上就是导致泥水不分离的原因,怎么解决呢

  解决方案:

  1、降低浓缩池污泥含水率

  2、增加浓缩池内活性污泥比例

  3、控制合适的泥药比

  4、掌握好PAM浓度

  5、保证滤布通透

  6、保证压泥机的稳定程度

  7、增加泥药混合时间

  8、适当降低浓缩段滤布目数

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  污泥脱水压滤机污泥处理后泥饼不成型:

  1. 添加调理试剂:

  污泥调理实际也是污泥改性的一个过程,使污泥亲水性降低,降低污泥压滤机脱水难度。在一定范围内,污泥调理实际添加量越多,改性越彻底,污泥脱水后泥饼含水率也越低。如果不想更换污泥处理设备,现有污泥脱水设备脱水又不彻底,可以采用这种方法。但添加调理试剂会为污泥资源化利用留下隐患,不但增加污泥处理成本,也不环保。

  2. 脱水后烘干或继续晾晒:

  污泥压滤机对污泥脱水处理后泥饼含水率高,可以采用烘干或继续晾晒的方式降低其含水率。气候干燥的地区自然晾干比较快,如果气候湿润、多雨,则不适合自然晾晒。普通污泥压滤机对污泥处理后含水率80%左右,仍然含有较多的易腐殖物质,散发臭味,并且体积大占地面积多,为污水处理厂、工业企业等带来诸多不便。而烘干泥饼增加污泥处理工序,浪费人力物力,是污泥处理成本大幅增加,从经济层面来说,也是非常不适用的。

  3. 使用高压污泥压滤机:

  使用高压污泥压滤机处理污泥,污泥脱水彻底程度比普通污泥压滤机高很多,如成都莘明过滤设备有限公司研发的最新污泥深度脱水新技术,通过脱水处理后的污泥饼比普通污泥压滤机低15-40个百分点,能到50%-60%的含水率,并且,污泥处理效率提高70%。

  经成潍坊天源环保生产的污泥脱水压滤机脱水后产生的污泥饼无粘性,且不再腐殖散发臭味,也达到污泥焚烧、污泥制营养土等资源化利用的标准。并且,高压污泥压滤机的污泥脱水处理成本仅为普通污泥压滤机的30%,为污泥处理企业节省了不少费用。




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